天津大学材料学院2000吨复合加载电液伺服疲劳试验机及300吨高载荷液压伺服疲劳检测系统采购项目中标结果发布。

  12月23日，天津大学材料学院2000吨复合加载电液伺服疲劳试验机及300吨高载荷液压伺服疲劳检测系统采购项目中标结果发布，装备股份有限公司以1838万元独揽大单。

  天津大学材料学院2000吨复合加载电液伺服疲劳试验机及300吨高载荷液压伺服疲劳检测系统采购项目三、中标（成交）信息

  供应商名称：中机试验装备股份有限公司（第一标段）供应商地址：长春市高新区越达路1118号

  所有响应此次投标的供货商需要逐条响应本招标要求的内容，并且在投标文件中针对具体的技术方面的要求做必要的响应和解释，以便招标方能够充分全面的评估投标方的方案。任何针对加“★”技术方面的要求的偏离将导致废标；所有响应此次投标的供货商需要出示完成的配置方案及相应产品的文档，例如产品彩页、手册等，以便购买方全面评估投标方案。

  1.十字加载方向指标★（1）最大静态试验力：拉压双向9500kN（线下压向标定）；

  ★（2）控制回路采用PIDF控制回路，支持P、I、D、F等多个控制参数可调，闭环控制速率不低于1kHz。

  （3）控制器每个通道配置不少于3路数字信号调理回路，同时提供不少于3组用的数字I/O 和2通道D/A输出。

  （4）控制器包含手持终端，能移动作动器的位置以方便安装和更换样品，以及试验机上启动、暂停和停止测试应用程序。

  ★（5）控制器应内置各种高级自适应控制补偿功能，通过种种补偿功能，可优化控制。命令可以实时调整，以使得到的响应与目标信号匹配，包括峰值、谷值、频率以及相位等。

  （2）液压动力源应有充足的安全机制，并且具有油温报警、液压油量不足报警等功能，保护系统不会因温度过高或油位过低而意外受损。

  （4）液压泵站连续工作48小时油温不高于50℃；冷却系统根据设定的油温上、下限自动启动。

  （6）记录、存储、试验数据功能。实时存储txt文本数据，防止断电丢失数据，试验结束后自动存储在数据库中，方便数据查询调出。

  （7）数据处理功能，计算机屏幕显示试验参数，自动描绘试验曲线，实时绘制多种类型曲线，如力－时间、力－位移、位移－时间等曲线）断裂检测自动结束试验功能，自动结束试验。

  （1）十字加载：9500kN液压缸4台、力传感器4台、位移传感器4台、伺服阀4套。

  （2）弯曲加载：500kN液压缸2台、力传感器2台、位移传感器2台、伺服阀2套。

  （2）技术资料：包括公司所能提供的说明书、电子学线路图、机械系统装配图等。

  （3）所有主要设备都应该带有不锈钢铭牌，铭牌安装于操作面，高度应便于察看，铭牌尺寸大小依据所列参数进行调整。

  （1）安装调试期间，卖方应准备好培训教材按机械、电气、液压、维修、保养和操作等内容给有关人员培训。

  （2）设施安装调试好后进行软件系统培训，包括初级和高级应用培训，培训总时间不少于15个工作日。

  （2）合同生效后一个月内，卖方应提供详细的设施安装基础图以及有关技术资料及图纸。

  （3）供货商在设备安装前负责对设备土建基础施工进行全方位检查，以保证设备与土建基础之接口要求。

  （4）设备到货后，卖方按照买方通知的日期，派有着非常丰富经验的专家负责对设备的安装、调试，直到设备正常运转。

  （1）整机质量保证期自双方最终验收签字之日起至少1年。在保修期内出现的设备质量上的问题，先由经卖方培训过的买方人员自行处理，若仍不能处理问题，则卖方应在24小时内对用户的服务要求作出响应，若需要上门服务，保证在5个工作日内到达用户现场免费处理。

  （3）质量保证期内如有零件损坏，更换零件由卖方免费提供，同时对该件再重新计算质保期。

  19.1 厂家要有专职的维修工程师，要有备品备件库。在提出维修要求后，能在2小时内作出维修响应，2个工作日内到达用户现场。

  设备包装应符合中华人民共和国有关标准要求。包装材料必须坚固，能适应气候的变化，做到防震、防水、防蚀，能满足海运、铁路及公路运输要求，应明确吊装要求，在装运过程中因包装质量造成的设备损失由卖方承担。

  本试验台为四柱组合式双轴动态加载试验系统，可实现单轴拉/压复合疲劳性能测试和单轴弯曲组合疲劳性能测试。是基于电液伺服技术开发的专用试验机。试验系统采用世界先进的电液伺服控制技术，实现动态载荷加载。

  所有响应此次投标的供货商需要逐条响应本招标要求的内容，并且在投标文件中针对具体的技术方面的要求做必要的响应和解释，以便招标方能够充分全面的评估投标方的方案。任何针对加“★”技术方面的要求的偏离将导致废标；所有响应此次投标的供货商需要出示完成的配置方案及相应产品的文档，例如产品彩页、手册等，以便购买方全面评估投标方案。

  2.质保期限：验收合格之日起1年。3.交货期限：签订合同后180日内完成安装调试。

  供应商需要出示完整的系统产品，包含所有的组件——主机系统、控制管理系统、液压油源以及必要的连接件和附件等。系统所有部件、子系统均为同一供应商集成或制造；系统软件与硬件的供应商与开发商应为同一公司。拟购设备需满足的主要技术指标如下：

  ★1.2.3、静态力测量精度≤±1%（有效范围为满量程的4%～100%）；

  ★1.2.6、频率不小于5Hz；最大幅频特性能力不小于5Hz, ±0.5mm（作动器位移）

  ★1.3.3、负荷静态测量精度≤±1%（有效范围为满量程的4%～100%）；

  ★1.3.6、频率不低于5Hz；最大幅频特性能力5Hz, ±3mm（作动器位移）

  ★2.2、控制回路采用PIDF控制回路，支持P、I、D、F等多个控制参数可调，闭环控制速率不低于1kHz。

  2.3、控制器每个通道配置不少于3路数字信号调理回路，同时提供不少于3组用的数字I/O 和2通道D/A输出。

  2.4、控制器包含手持终端，能移动作动器的位置以方便安装和更换样品，以及试验机上启动、暂停和停止测试应用程序。

  ★2.5控制器应内置各种高级自适应控制补偿功能，通过种种补偿功能，可优化控制。命令可以实时调整，以使得到的响应与目标信号匹配，包括峰值、谷值、频率以及相位等。

  3.1、液压油源系统流量不低于300L/min，额定压力21MPa，且拥有非常良好的防腐抗锈蚀特性。

  3.2、液压动力源应有充足的安全机制，并且具有油温报警、液压油量不足报警等功能，保护系统不会因温度过高或油位过低而意外受损。

  ★7.1、机械夹具承载不低于3000kN，用于焊接节点的单轴或轴向与弯曲组合加载。

  7.2、液压夹具承载不低于1000kN，用于单轴标准棒材和板材试样的疲劳试验，夹持范围：棒10-65mm 板1-45mm

  8.4所有主要设备都应该带有不锈钢铭牌，铭牌安装于操作面，高度应便于察看，铭牌尺寸大小依据所列参数进行调整。

  10.1安装调试期间，卖方应准备好培训教材按机械、电气、液压、维修、保养和操作等内容给有关人员培训。

  10.2 设施安装调试好后进行软件系统培训，包括初级和高级应用培训，培训总时间不少于15个工作日。

  11.1.1 合同生效后一个月内，卖方应提供详细的设施安装基础图以及有关技术资料及图纸。

  11.1.2 供货商在设备安装前负责对设备土建基础施工进行全方位检查，以保证设备与土建基础之接口要求。

  11.2 设备到货后，卖方按照买方通知的日期，派有着非常丰富经验的专家负责对设备的安装、调试，直到设备正常运转。

  11.1整机质量保证期自双方最终验收签字之日起至少1年。在保修期内出现的设备质量上的问题，先由经卖方培训过的买方人员自行处理，若仍不能处理问题，则卖方应在24小时内对用户的服务要求作出响应，若需要上门服务，保证在5个工作日内到达用户现场免费处理。

  11.3 质量保证期内如有零件损坏，更换零件由卖方免费提供，同时对该件再重新计算质保期。

  13.1 厂家要有专职的维修工程师，要有备品备件库。在提出维修要求后，能在2小时内作出维修响应，2个工作日内到达用户现场。

  设备包装应符合中华人民共和国有关标准要求。包装材料必须坚固，能适应气候的变化，做到防震、防水、防蚀，能满足海运、铁路及公路运输要求，应明确吊装要求，在装运过程中因包装质量造成的设备损失由卖方承担。