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  疲劳试验是可靠性测试一种，其利用橡胶、塑料试样或模拟机件在各种各样的环境下，经受交变载荷而测定其疲劳性能判据，并研究其断裂过程的试验。国联质检作为专业的可靠性能机构可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成各种类型的产品的疲劳试验、老化性能等测试。

  一、疲劳试验测试分类试验应力试验应力（应变）和寿命（循环周次）：高周疲劳 低周疲劳室温疲劳 低温疲劳 高温疲劳 热疲劳试验环境腐蚀疲劳 接触疲劳 微动磨损疲劳加载方式拉压疲劳弯曲疲劳：旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳扭曲疲劳复合应力疲劳

  二、疲劳试验步骤1. 领取试验所需试样，用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不可以使用。2. 开启机器，设置各项试验参数，3. 安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。4. 静力试验。取其中一根合格试样，先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是不是符合热处理要求，另一方面可根据此确定各级应力水平。5. 设定疲劳试验具体参数，做试验。第一根试样最大应力约为（0.6~0.7）σb，经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40～0.45) σb，若其疲劳寿命N107，则应降低应力再做。直至在σ2作用下，N2107。这样，材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4～5个等差应力水平，它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6，逐级递减进行实验，相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。6. 观察与记录。由高应力到低应力水平，逐级做试验。记录每个试样断裂的循环周次，同时观察断口位置和特征。7. 实验结束，取下试件。清理实验场地，试验机一切机构复原。8. 根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表；然后以lgN为横坐标，σmax为纵坐标，绘制光滑的S-N曲线的大致数值。