华声在线日讯（通讯员 彭展）到2月20日，中石化湖南石油化工有限公司（湖南石化）年产60万吨己内酰胺产业链与搬家晋级转型开展项目新区双氧水（过氧化氢）A线设备，累计出产优质双氧水7万吨，其间今年以来产值3.8万吨，现在运转平稳，日产值1100吨左右，B线设备开车作业有序推动。

  出产己内酰胺过程中需求很多双氧水，我国双氧水制备技能长时间受制于人。中石化石科院与湖南石化深度协作，经过产销学研用一体化继续攻关，成功研制具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水成套技能，2019年8月17日建成投产国内首套年产2万吨浆态床蒽醌法制双氧水工业演示设备，平稳运转4年，完成双氧水设备全酸性系统实质安全出产。

  湖南石化己内酰胺搬家晋级项目共有A、B两套产能各12万吨/年（100%浓度）的双氧水出产设备，单套规划居国内第二，具有年产87.27万吨的 27.5%浓度双氧水的才能。

  2023年10月21日，双氧水设备A线一次开车成功，出产出浓度为27.67%的合格双氧水。新建设备为浆态床蒽醌法制双氧水成套技能初次扩展使用，单套产能扩展6倍，并新增纯化单元和浓缩单元，下降双氧水总碳含量，进一步进步产品质量标准，满意客户和下流设备需求。新设备产品质量到达优级品目标，在出产保供的一起已外销2.4万吨，设备耗氢和收率到达规划目标。

  据了解，浆态床蒽醌法出产双氧水的工艺技能较传统固定床出产的根本工艺，其加氢工艺能大幅度进步设备产出高浓度双氧水的功率，削减催化剂与循环作业液用量，助推节能降耗。一起，该技能为全酸性作业液系统，能防止传统技能中双氧水在碱性条件下产生分化引发事端的实质安全危险，处理职业“卡脖子”难题，有用进步设备安全系数，具有职业推行价值。

  新双氧水设备开车以来，湖南石化与中石化石科院、上海工程公司等单位加强协作协作，一起剖析评论，继续攻关优化，设备运转渐趋平稳，自动化操控水平较演示设备大幅度的进步，下降了现场劳动强度，进步了设备实质安全水平。