维增强塑料（FRP）因其优异的力学性能、轻质高强度以及良好的耐腐的能力，在航空航天、汽车制造、建筑和体育器材等多个领域得到了广泛应用。然而，FRP的力学性能在很大程度上取决于其内部纤维与基体材料之间的界面结合强度和纤维的取向分布。因此，对FRP做准确的力学性能测试，尤其是拉伸测试，对于评估其在实际应用中的可靠性和耐久性具备极其重大意义。

  本文科准测控小编旨在系统地探讨纤维增强塑料的拉伸测试方法，分析其在不同测试条件下的力学性能表现，并探讨影响测试结果的主要因素。

  沿试样轴向匀速施加静态拉伸载荷,直到试样断裂或达到预定的伸长,在整一个完整的过程中,测量施加在试样上的载荷和试样的伸长,以测定拉伸应力(拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度)、拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率和绘制应力-应变曲线等。

  宽度:采用单根试样粘结时为试样的宽度;若采用整体粘结后再加工成单根试样时,则宽度要

  a)常规试验中,Ⅰ型试样的加载速度为10mm/min;Ⅱ、亚型试样的加载速度为5mm/min;

  按照要求准备Ⅰ型试样（哑铃状）180×10×(2~10)mm共10pcs、Ⅱ型试样250×25×(2~10)mm共10pcs、Ⅲ型试样（狗骨型）7pcs以及泊松比试样。

  对试样外观进行全方位检查，确保无明显缺陷，按照GB/T1446-2005中4.2的规定执行。

  对合格试样进行编号、划线，并测量试样工作段任意三处的宽度和厚度，取算术平均值，测量精度按照GB/T1446-2005中4.5.1的规定。

  使用韧性较好的室温固化粘结剂（如环氧胶粘剂）将加强片粘结在Ⅱ型试样两端，对粘结部位加压一段时间直至完成固化。

  将试样夹持在万能材料试验机的夹具中，使试样的中心线与上、下夹具的对准中心线一致。

  施加初载（约为破坏载荷的5%），检查并调整试样及变形观测仪表，使总系统处于正常工作状态。

  测定拉伸应力时，连续加载直至试样破坏，记录试样的屈服载荷、破坏载荷或最大载荷及试样破坏形式。

  测定拉伸弹性模量、泊松比时，若无自动记录装置，可采用分级加载，级差为破坏载荷的5%~10%，至少分五级加载，施加载荷不宜超过破坏载荷的50%，一般至少重复测定三次，取其两次稳定的变形增量，记录各级载荷和相应的变形值；若有自动记录装置，可连续加载。

  若试样破坏在明显内部缺陷处，或Ⅰ型试样破坏在夹具内或圆弧处，或Ⅱ型试样破坏在夹具内或试样断裂处离夹紧处的距离小于10mm，则该试样作废。

  Ⅲ型试样破坏在非工作段时，仍用工作段横截面积来计算拉伸强度，并记录试样断裂位置。

  对有效试样的数据来进行处理和分析，计算拉伸弹性模量、泊松比、断裂伸长率、拉伸屈服应力、拉伸断裂应力或拉伸强度等力学性能指标。

  根据测试结果和分析，编制测试报告，包括测试条件、测试过程、测试数据、结果分析等内容，为材料的性能评估和应用提供依据。

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